jueves, 11 de agosto de 2016

MOLDEO POR LAMINADO

 MOLDEO POR LAMINADO 


PROCESO PARA APLICAR FIBRA DE VIDRIO 
A la hora de trabajar con la fibra de vidrio y la resina de poliéster, existen diferentes procesos. 
Laminado manual o por contacto:
Es el más habitual de los procesos,  y su aplicación es manual impregnando la fibra de vidrio mediante rodillo o brocha sobre un molde. Se utiliza principalmente  en construcción, decoración, escenografía, reparaciones, y multitud de a un coste económico bastante aceptable.
Rtm:
En este proceso se realiza con molde y contra molde y transfiriendo resina a presión. A nivel industrial con  este proceso conseguimos altas cuotas de productividad ya que nos permite fabricar grandes producciones de piezas en fibra de vidrio en un tiempo menor.
Rtm light :
Es el mismo proceso que el Rtm,  pero en este caso la transferencia de resina para la impregnación de la fibra de se realiza mediante vacío.
Infusión:
En este caso el proceso se  realiza con molde y bolsa de vacío. Nos garantiza una gran compactación de las fibras y una optimización de la resina. Como resultado obtendremos piezas con unos pesos muy bajos y una resistencia muy alta.
Se utiliza principalmente para  la industria eólica, naval y aeronáutica.



MOLDEO AL VACÍO

MOLDEO AL VACÍO 

El moldeo por vacío aprovecha de una abundante fenómeno natural, totalmente fiable y casi libre de unirse arena de moldeo en su lugar ... Presión atmosférica!
Con el moldeo por vacío  usted puede eliminar costo y problemas asociados con el moldeo tradicional de arena en verde y de endurecimiento en frío.
Debido a que el moldeo por vacío utiliza arena limpia y seca sin unir, usted puede olvidarse de molinos y mezcladores, y de costosos equipo de de recolección y reacondicionamiento de arenas. La mayoría de los usuarios del moldeo por vacío requieren solo un enfriador y un transportador de arenas, un colector de polvo y un simple cribado para eliminar metales residuales.
El Equipo de moldeo es demasiado simple. Se puede limitarse a tan sólo cinco elementos (un sistema de vacío, calentador de película, mesa vibratoria, portador patrón y caja) o automatizados para una alta producción. No hay necesidad de equipo pesado, ruidosas maquinas moldeadoras manuales, embistiendo de honderos.

MOLDEO POR COMPRESIÓN

MOLDEO POR COMPRESIÓN 



El moldeo por compresión es un proceso conformado de piezas en el que el material, generalmente un polímero, es introducido en un molde abierto al que luego se le aplica presión para que el material adopte la forma del molde y calor para que el material reticule y adopte definitivamente la forma deseada.

Se utiliza este proceso con materiales compuestos, por ejemplo plásticos reforzados con fibra de vidrio. En este caso el material no reticula  sino que adopta una forma fija gracias a la orientación imprimida a las fibras durante la compresión.




MOLDEADO POR SOPLADO

MOLDEADO POR SOPLADO 

El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas de plástico huecas gracias a la expansión del material. Esto se consigue por medio de la presión que ejerce el aire en las paredes de la preforma

Los moldes en soplado no tienen que soportar elevadas presiones, la cantidad  de materiales disponibles para  su construcción es grande Para piezas pequeñas se emplean moldes de aluminio,  acero, aleaciones de cobre-aluminio 

martes, 9 de agosto de 2016

MOLDEADO POR EXTRUSIÓN

MOLDEADO POR EXTRUSIÓN



 La extrusión de polímeros es un proceso industrial mecánico, en donde se realiza una acción de moldeado del plástico, que por flujo continuo con presión y empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada.

En la extrusión el material plastificado fluye por una boquilla que lo conforma y el enfriamiento se efectúa a la salida de la misma, en contacto con el aire, agua o una superficie frío. El método es continuo y proporciona perfiles macizos o huecos de sección transversal constante, que se cortan en largos estandarizados.

 La función de la máquina de extrusión  es fundir y mezclar la alimentación  y bombearla o empujarla hacia fuera a través de una boquilla o dado a velocidad uniforme. El producto debe ser enfriado tan rápidamente como sea posible, por lo general en un baño de agua.  


Disenio de un extrusor.png


MOLDEADO POR INYECCIÓN

   MOLDEADO POR INYECCIÓN

El moldeo por inyección es uno de los procesos más importantes en la transformación del plástico. Con él pueden fabricarse rentablemente componentes en grandes volúmenes de producción y con una gran libertad de diseño. También son posibles roscas interiores, destalonados, dentados o superficies con formas libres. 

El moldeo por inyección ha sido una de las herramientas de fabricación más importantes para la industria del plástico desde que se patentó la máquina de tornillo reciprocante en 1956. En la actualidad es prácticamente imposible hacer algo sin partes moldeadas por inyección. Se utilizan en interiores de automóviles, cubiertas de dispositivos electrónicos, artículos para el hogar, equipos médicos, discos compactos e incluso casas para perros. El moldeo por inyección se utiliza para fabricar pallets, juguetes, cajones, y baldes, contenedores para alimentos de paredes delgadas, tazas de promoción para bebidas, y tapas de botellas de leche.
El moldeo por inyección es uno de los procesos más importantes en la transformación del plástico. Con él pueden fabricarse rentablemente componentes en grandes volúmenes de producción y con una gran libertad de diseño. También son posibles roscas interiores, destalonados, dentados o superficies con formas libres.


    








viernes, 29 de julio de 2016

LOS PLASTICOS

LOS PLÁSTICOS 

 Los plásticos son materiales orgánicos formados por polímeros constituidos por largas cadenas de átomos que contienen fundamentalmente carbono. Otros elementos que contienen los plásticos pueden ser oxigeno, nitrógeno, hidrógeno y azufre.


Se clasifican en:


Los plásticos se clasifican en tres grupos, según la disposición de las macromoléculas que los constituyen. Son los termoplásticos, los termoestables y los elastómeros

TERMOPLÁSTICOS

TERMOESTABLES


ELASTÓMEROS
Los plásticos más utilizados pertenecen a este grupo.
Sus macromoléculas están dispuestas libremente sin entrelazarse.



Sus macromoléculas se entrecruzan formando una red de malla cerrada.



Sus macromoléculas se ordenan en forma de red de malla con pocos enlaces.


Gracias a esta disposición, se reblandecen con el calor adquiriendo la forma deseada, la cual se conserva al enfriarse.Esta disposición no permite nuevos cambios de forma mediante calor o presión: solo se pueden deformar una vez.Esta disposición permite obtener plásticos de gran elasticidad que recuperan su forma y dimensiones cuando deja de actuar sobre ellos una fuerza.




Plásticos Biodegradables


El plástico biodegradable está fabricado con materias primas orgánicas que proceden de fuentes renovables, como el plátano, la yuca, la celulosa, las legumbres que contienen grandes cantidades de ácido láctico, los polisacáridos, polilactonas, polilactidos, el aceite de soja, la fécula de patata que al final de su vida útil, al ser eliminado como residuo orgánico, este se descompone en un corto período de tiempo, en presencia de microorganismos; sirviendo de abono orgánico para las plantas.




DESCOMPOSICIÓN DE PLÁSTICOS 



1 año: El “papel”, básicamente es celulosa. Si queda tirado sobre tierra y si le toca un invierno lluvioso, no tarda en degradarse. Lo ideal es reciclarlo para evitar que se sigan talando árboles para su fabricación. 

1 a 2 años: Bajo los rayos del sol, una “colilla con filtro” puede demorar hasta dos años en desaparecer. El filtro es de acetato de celulosa y las bacterias del suelo, acostumbradas a combatir materia orgánica, no pueden atacarla de entrada. Si cae en el agua, la desintegración es más rápida, pero más contaminante.

5 años: Un trozo de “chicle” masticado se convierte en ese tiempo, por acción del oxigeno en un material duro que luego empieza a desquebrajarse hasta desaparecer. El chicle es una mezcla de gomas de resinas naturales, sintéticas, azúcar, aromatizantes y colorante artificiales.


30 años: Los “envases tetra-brik” no son tan tóxicos como uno imagina. En realidad el 75% de su estructura es de cartulina (celulosa), el 20 de polietileno puro de baja densidad y el 5 % de aluminio. Lo que tarda más en degradarse es el aluminio, la celulosa si está al aire libre, desaparece en poco más de un año.

100 años: De acero plástico, los “encendedores descartables” se toman su tiempo para convertirse en otra cosa. El acero, expuesto al aire libre, recién comienza a dañarse y enmohecerse levemente después de 10 años. El plástico en ese tiempo, ni pierde color.

100 años: Los “corchos de plástico” están hechos de polipropileno , el mismo material de las cañitas y envases de yogurt. Se puede reciclar más fácil que las botellas de agua mineral (que son de PCV, cloruro de polivinilo) y las que son de PET (tereftalato de polietileno).

150 años: Las bolsas de plásticos, por causa de su mínimo espesor, pueden transformarse más rápido que una botella de es e material. Las bolsitas en realidad, están hechas de polietileno de baja densidad. La naturaleza suele entablar una batalla dura contra ese elemento. Y por lo general pierde.

100 a 1.000 años:
Las “botellas de plástico” son las más rebeldes a la hora de transformarse. Al aire libre pierden su tonicidad, se fragmentan y se dispersan. Enterradas duran más. La mayoría están hechas de PET, un material duro de roer: los microorganismos no tienen mecanismos para atacarlos.

1.000 años: Los “vasos descartables de polipropileno” contaminan menos que los de poliestileno –material de las cajitas de huevos- Pero también tardan en transformarse. El plástico queda reducido a moléculas sintéticas; invisibles pero siempre presentes.

1.000 años: “Pilas” sus componentes son altamente contaminantes y no se degradan. La mayoría tienen mercurio, otras también tienen cinc, cromo, arsénico, plomo o cadmio. Pueden empezar a separarse luego de 50 años al aire libre. Pero se las ingenian para permanecer como agentes nocivos.



4.000 años: La “botella de vidrio” en cualquiera de sus formatos, es un objeto muy resistente. Aunque es frágil porque con una simple caída puede quebrarse, para los componentes naturales del suelo es una tarea titánica transformarla. Formada por arena y carbonatos de sodio y calcio, es reciclable en un 100%.






EJEMPLOS: